玻纤土工格栅施工质量控制要点,作为山东土工格栅生产厂家，让小编带大家共同了解一下。

玻纤土工格栅施工质量控制需贯穿材料验收、基层处理、铺设固定、填料施工及后期养护等全流程，以下是具体控制要点及实施方法：

一、材料验收与储存控制

质量检验

外观检查：格栅表面应平整，无破损、断裂或明显褶皱，网格尺寸均匀，纤维分布一致。

性能测试：核查生产厂家提供的检测报告，zhong点验证抗拉强度（纵向≥50kN/m，横向≥30kN/m）、延伸率（≤3%）、耐酸碱腐蚀性等指标是否符合设计要求。

规格核对：确认格栅宽度、长度及每卷重量是否与合同一致，避免因规格偏差影响施工效率。

储存管理

环境要求：储存于干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋，防止背胶溶解或纤维老化。

堆放方式：平放或卷装竖放，高度不超过1.5米，防止长期挤压导致变形。

标识管理：每卷格栅标注生产日期、规格型号及检验状态，确保先进先出，避免过期使用。

二、基层处理质量控制

清洁度控制

杂物清理：用扫帚、空压机或高压水qiang che底清理基层表面的浮土、石块、油污等杂物，确保无松动颗粒。

裂缝处理：对宽度≥3mm的裂缝进行灌缝处理，采用热沥青或密封胶填充，防止水分渗入导致基层软化。

平整度控制

高程检测：用3米直尺检查基层平整度，允许偏差≤5mm/2m，超标部位需用水泥砂浆或沥青混合料找平。

坡度控制：路基横坡应符合设计要求（通常1%-2%），确保排水顺畅，避免积水浸泡格栅。

压实度控制

压实标准：基层压实度需达到设计要求的95%以上（重型击实标准），用灌砂法或核子密度仪检测。

补压处理：对压实不足区域进行补压，直至满足要求，防止因基层松散导致格栅下沉。

三、铺设与固定质量控制

铺设方向控制

方向校准：根据设计要求确定格栅铺设方向（通常与路基纵缝平行），用全站仪或拉线法校准，确保中心线偏差≤2cm。

分段标记：按5-10m间距在基层上标记分段线，控制每段铺设长度，避免接缝过多。

张紧度控制

张紧工具：使用专用张紧器或人工拉紧，确保格栅铺设后无褶皱、无松弛，纵向横向均处于挺直状态。

实时调整：铺设过程中定期检查张紧度，发现松弛立即调整，避免后续填料压实导致格栅移位。

固定工艺控制

固定点间距：钢钉/U型钉间距≤50cm，接缝处间距≤30cm，确保固定牢固。

钉入深度：钢钉钉入基层深度≥3cm，U型钉需完全嵌入，避免翘起。

垫片使用：铁皮垫片需平整无翘角，与格栅接触面涂刷防锈漆，延长使用寿命。

四、搭接与接头质量控制

搭接宽度控制

纵向搭接：宽度≥20cm，前一幅格栅置于后一幅之上，避免接缝重叠导致厚度不均。

横向搭接：宽度≥15cm，采用尼龙绳或U型钉固定，确保接头强度≥设计值的80%。

多层搭接控制

层间错缝：多层铺设时，层间搭接缝需错开≥10cm，防止应力集中。

粘结处理：层间涂刷粘层沥青（用量0.8-1.2kg/m²），增强层间粘结力。